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目录1

前言1

第一章 何为精益生产方式1

第一节 精益生产方式概要2

一、何为精益生产方式2

二、手工、大批量、精益三种生产方式比较4

三、实施精益生产方式可期待的效果5

四、以顾客为中心的制造理念6

五、精益生产体系8

第二节 精益生产方式基础12

一、精益生产方式产生的背景12

二、精益生产方式的目标14

三、精益生产方式的基本手段15

四、实现精益生产的管理工具18

第三节 精益生产方式的导入19

一、精益生产与生产管理19

二、精益生产的考虑方法21

第二章 识别管理中的浪费23

第一节 不断进步的经营思想24

一、成本中心型的经营观24

二、售价中心型的经营观24

三、利润中心型的经营观25

第二节 不精益的管理现状27

一、常见的不良现象27

二、工厂中常见的7大浪费32

三、常见的12种动作浪费39

第三章 生产计划和看板管理41

第一节 精益生产中的生产计划42

一、推进式控制系统与拉动式控制系统42

二、精益生产中计划的特点46

三、推进式与拉动式系统对生产管理指标的追求47

四、生产计划种类50

第二节 制定生产计划的规则53

一、制定滚动式生产计划的步骤53

二、传统的滚动生产计划制定的“游戏规则”57

三、新滚动生产计划制定的“游戏规则”63

四、主生产计划、生产指令与工艺编排67

第三节 生产指令实现的方法72

一、MRP简介72

二、MRP的优缺点分析74

第四节 看板管理77

一、看板管理是实现精益生产的重要手段77

二、看板的机能78

三、看板的种类及用途80

四、看板的使用方法82

五、用看板组织生产的过程84

六、JIT（适时、适量、适物生产）的实现87

第四章 精益生产之准时采购89

一、准时制购买的目的90

二、准时制购买的特点98

三、准时制购买常采用的几种方法99

第五章 精益生产之产品开发103

一、企划阶段决定的主要内容104

第一节 精益产品企划104

二、设计开发的概念106

第二节 设计开发的七大项目109

一、并行开发109

二、项目管理111

三、完成度评价121

四、品质预测127

五、设计评价和统计技术应用135

六、模块化设计145

七、应用电脑技术148

第六章 精益生产之品质保证153

一、品质是实行精益生产的保证154

二、品质保证的5要素154

三、从事后把关变成事前预防158

四、精益生产可以促进品质的提高159

五、设备保全160

六、精益生产之品质目标167

第七章 生产过程优化169

第一节 生产同步化170

一、个别效率与整体效率170

二、“一个流”生产171

三、缩短作业切换时间191

四、制定生产节拍212

第二节 生产均衡化214

一、为什么要均衡化214

二、生产均衡化之混合生产216

三、如何实现混合生产223

四、均衡化生产案例228

第八章 柔性生产方式233

第一节 柔性生产方式的必要性234

一、柔性生产的两方面含义234

二、所有部门工作的提速是实现柔性生产的必然要求238

三、企业生产组织结构的柔性242

第二节 弹性作业人数243

一、弹性作业人数243

二、实现精简人的前提条件244

三、设备的U型布置244

四、推行U型布置的要点246

五、培养多能工的办法250

第九章 精益生产方式导入与实例255

第一节 精益生产方式之推行要点256

一、培训和意识变革256

二、推行要点257

三、精益生产事例260

第二节 精益生产案例学习262

案例1 嘉陵工业股份有限公司262

案例2 精益生产方式给欧美企业带来的变化266

案例3 丰田公司267

案例4 Matsushita电气公司272

案例5 NGK火花塞厂274

案例6 佳能相机厂275

参考书目277