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第1章 PowerMILL编程简介及工艺介绍1

1.1 PowerMILL 10.0编程简介2

1.2 数控编程工程师应具备的素质4

1.2.1 数控机床的介绍4

1.2.2 数控刀具的介绍与选择7

1.2.3 模具结构的认识11

1.3 数控编程常遇到的问题及解决方法12

1.3.1 撞刀12

1.3.2 弹刀13

1.3.3 过切14

1.3.4 欠加工15

1.3.5 多余的加工16

1.3.6 提刀过多和刀路凌乱16

1.3.7 空刀过多17

1.3.8 残料的计算18

1.4 PowerMILL 10.0编程模板19

1.4.1 创建模板20

1.4.2 输入模板21

1.5 掌握模具中哪些部位需要拆铜公21

1.6 模具编程的基本流程23

1.7 CNC工程师的职责24

习题24

第2章 PowerMILL 10.0编程基本操作及常用编程方法介绍25

2.1 PowerMILL编程界面的介绍26

2.2 鼠标和键盘的使用28

2.3 输入模型、输出模型和保存项目28

2.4 自定义颜色30

2.5 编程公共参数设置31

2.5.1 创建毛坯31

2.5.2 创建刀具31

2.5.3 进给和转速33

2.5.4 快进高度33

2.5.5 开始点和结束点34

2.5.6 切入切出和连接34

2.6 加工边界的创建35

2.6.1 毛坯35

2.6.2 残留36

2.6.3 已选曲面36

2.6.4 浅滩37

2.6.5 布尔操作37

2.6.6 用户定义38

2.7 用户坐标系38

2.7.1 用户坐标系在点39

2.7.2 多用户坐标系40

2.7.3 通过3点产生用户坐标系40

2.7.4 用户坐标系在选项顶部40

2.7.5 用户坐标系在选项中央41

2.7.6 用户坐标系在选项底部41

2.7.7 编辑用户坐标系42

2.8 创建参考线44

2.9 常用的模具编程方法45

2.9.1 偏置区域清除模型45

2.9.2 平行区域清除模型46

2.9.3 等高精加工47

2.9.4 最佳等高精加工48

2.9.5 平行精加工49

2.9.6 三维偏置精加工50

2.9.7 偏置平坦面精加工51

2.9.8 参考线精加工52

习题53

第3章 工件编程加工54

3.1 工件一的编程55

3.1.1 编程前的工艺分析55

3.1.2 编程思路及刀具的使用55

3.1.3 制订加工程序单56

3.1.4 编程前需要注意的问题56

3.1.5 工件一编程详细操作步骤演示56

3.1.6 输出后处理68

3.2 工件二的编程70

3.2.1 编程前的工艺分析70

3.2.2 编程思路及刀具的使用70

3.2.3 制订加工程序单70

3.2.4 编程前需要注意的问题71

3.2.5 工件二编程详细操作步骤演示71

3.2.6 输出后处理89

3.3 活学活用——测量模型90

3.4 数控编程师经验点评91

习题92

第4章 模具A板编程全过程93

4.1 编程前的工艺分析94

4.2 编程思路及刀具的使用94

4.3 制订加工程序单95

4.4 编程前需要注意的问题95

4.5 模具编程详细操作步骤演示95

4.5.1 创建加工坐标系96

4.5.2 创建加工刀具97

4.5.3 模型开粗——偏置区域清除模型97

4.5.4 陡峭面半精加工——等高精加工100

4.5.5 平面精加工——偏置平坦面精加工102

4.5.6 陡峭面精加工——等高精加工104

4.5.7 实体模拟105

4.5.8 输出后处理106

4.6 活学活用——NC程序输出路径的设置107

4.7 数控编程师经验点评108

习题108

第5章 塑料碗后模编程全过程109

5.1 编程前的工艺分析110

5.2 编程思路及刀具的使用110

5.3 制订加工程序单111

5.4 编程前需要注意的问题111

5.5 模具编程详细操作步骤演示112

5.5.1 创建加工坐标系112

5.5.2 创建加工刀具113

5.5.3 模型开粗——偏置区域清除模型113

5.5.4 球面半精加工——等高精加工116

5.5.5 平面精加工——偏置平坦面精加工118

5.5.6 顶部平坦面精加工——三维偏置精加工119

5.5.7 陡峭面精加工——等高精加工120

5.5.8 实体模拟122

5.5.9 输出后处理123

5.6 活学活用——特殊的补面方法125

5.7 数控编程师经验点评126

习题126

第6章 塑料玩具球前模编程全过程127

6.1 编程前的工艺分析128

6.2 编程思路及刀具的使用128

6.3 制订加工程序单129

6.4 编程前需要注意的问题129

6.5 模具编程详细操作步骤演示130

6.5.1 旋转模型130

6.5.2 创建用户坐标系——加工坐标131

6.5.3 创建加工刀具132

6.5.4 模型开粗——偏置区域清除模型133

6.5.5 陡峭区域半精加工——等高精加工136

6.5.6 狭窄区域粗加工——等高精加工138

6.5.7 陡峭区域精加工——等高精加工140

6.5.8 平缓区域精加工——平行精加工142

6.5.9 两小孔的加工——等高精加工144

6.5.10 清角加工——三维偏置精加工145

6.5.11 实体模拟147

6.5.12 输出后处理148

6.6 活学活用——圆形毛坯的创建149

6.7 数控编程师经验点评150

习题150

第7章 保龄球后模编程全过程151

7.1 编程前的工艺分析152

7.2 编程思路及刀具的使用152

7.3 制订加工程序单153

7.4 编程前需要注意的问题153

7.5 模具编程详细操作步骤演示154

7.5.1 旋转模型154

7.5.2 创建用户坐标系——加工坐标155

7.5.3 创建加工刀具156

7.5.4 模型开粗——偏置区域清除模型156

7.5.5 陡峭区域半精加工——等高精加工160

7.5.6 平缓区域精加工——平行精加工161

7.5.7 陡峭区域精加工——等高精加工164

7.5.8 两小孔的开粗——等高精加工166

7.5.9 两小孔底面精加工——三维偏置精加工167

7.5.10 两小孔侧壁精加工——等高精加工169

7.5.11 清角加工——三维偏置精加工169

7.6 输出后处理171

7.7 活学活用——多个用户坐标系的创建172

7.8 数控编程师经验点评173

习题174

第8章 游戏手柄后盖前模编程全过程175

8.1 编程前的工艺分析176

8.2 编程思路及刀具的使用176

8.3 制订加工程序单177

8.4 编程前需要注意的问题178

8.5 模具编程详细操作步骤演示178

8.5.1 激活坐标178

8.5.2 创建加工刀具179

8.5.3 模型开粗——偏置区域清除模型179

8.5.4 二次开粗——偏置区域清除模型183

8.5.5 陡峭区域半精加工——等高精加工186

8.5.6 平面精加工——平行平坦面精加工187

8.5.7 陡峭区域精加工——等高精加工188

8.5.8 陡峭与平缓区域精加工——最佳等高精加工191

8.5.9 清角精加工一——三维偏置精加工192

8.5.10 清角精加工二——三维偏置精加工194

8.5.11 陡峭区域精加工——等高精加工196

8.5.12 输出后处理198

8.6 活学活用——最佳等高精加工的应用199

8.7 数控编程师经验点评200

习题201

第9章 医学仪器盒前模编程全过程202

9.1 编程前的工艺分析203

9.2 编程思路及刀具的使用204

9.3 制订加工程序单204

9.4 编程前需要注意的问题205

9.5 模具编程详细操作步骤演示205

9.5.1 旋转模型206

9.5.2 创建加工坐标系206

9.5.3 创建加工刀具208

9.5.4 模型开粗——偏置区域清除模型208

9.5.5 二次开粗——偏置区域清除模型214

9.5.6 陡峭区域半精加工——等高精加工215

9.5.7 平面精加工——平行平坦面精加工216

9.5.8 陡峭区域精加工一——等高精加工218

9.5.9 陡峭区域精加工二——等高精加工219

9.5.10 陡峭与平缓区域精加工一——最佳等高精加工220

9.5.11 陡峭与平缓区域精加工二——最佳等高精加工222

9.5.12 平缓区域精加工——平行精加工224

9.5.13 陡峭与平缓区域精加工三——最佳等高精加工226

9.5.14 狭窄区域半精加工——等高精加工227

9.5.15 狭窄区域精加工——等高精加工229

9.5.16 平缓区域半精加工——平行精加工230

9.5.17 平缓区域精加工——平行精加工231

9.5.18 两小孔的加工——等高精加工233

9.6 活学活用——笔式清角精加工的应用234

9.7 数控编程师经验点评235

习题236

第10章 电蚊香座盖后模编程全过程237

10.1 编程前的工艺分析238

10.2 编程思路及刀具的使用239

10.3 制订加工程序单239

10.4 编程前需要注意的问题240

10.5 模具编程详细操作步骤演示240

10.5.1 创建加工坐标系240

10.5.2 创建加工刀具242

10.5.3 去除圆角——等高精加工243

10.5.4 清除圆角底部余量——等高精加工247

10.5.5 开粗——偏置区域精除模型248

10.5.6 二次开粗——偏置区域清除模型252

10.5.7 陡峭区域半精加工——等高精加工253

10.5.8 平面精加工一——偏置平坦面精加工254

10.5.9 平面精加工二——偏置平坦面精加工256

10.5.10 平面精加工三——偏置平坦面精加工258

10.5.11 陡峭区域精加工——等高精加工260

10.5.12 清角半精加工——等高精加工261

10.5.13 清角精加工——等高精加工263

10.5.14 浅槽精加工——等高精加工264

10.5.15 创建流道参考线——笔式清角精加工265

10.5.16 流道加工——参考线精加工268

10.6 活学活用——变换刀具路径的应用269

10.7 数控编程师经验点评271

习题272

第11章 保温瓶盖前模编程全过程273

11.1 编程前的工艺分析274

11.2 编程思路及刀具的使用274

11.3 制订加工程序单275

11.4 编程前需要注意的问题276

11.5 模具编程详细操作步骤演示276

11.5.1 创建用户坐标系276

11.5.2 创建加工刀具277

11.5.3 模型开粗——偏置区域清除模型277

11.5.4 二次开粗——偏置区域清除模型281

11.5.5 平面精加工——偏置平坦面精加工282

11.5.6 陡峭面半精加工一——等高精加工284

11.5.7 陡峭面半精加工二——等高精加工285

11.5.8 三次开粗——偏置区域清除模型287

11.5.9 狭窄陡峭区域半精加工——等高精加工290

11.5.10 陡峭区域精加工——等高精加工291

11.5.11 小区域平面精加工——偏置平坦面精加工292

11.5.12 底部陡峭区域精加工——等高精加工294

11.5.13 小区域精加工——等高精加工295

11.6 活学活用——平行区域清除模型的应用296

11.7 数控编程师经验点评297

习题298

第12章 望远镜套筒前模编程全过程299

12.1 编程前的工艺分析300

12.2 编程思路及刀具的使用301

12.3 制订加工程序单301

12.4 编程前需要注意的问题302

12.5 模具编程详细操作步骤演示302

12.5.1 创建加工坐标系303

12.5.2 创建加工刀具304

12.5.3 开粗——偏置区域清除模型304

12.5.4 二次开粗——偏置区域清除模型308

12.5.5 三次开粗——偏置区域清除模型309

12.5.6 陡峭区域精加工一——等高精加工311

12.5.7 陡峭区域精加工二——等高精加工312

12.5.8 平面精加工——偏置平坦面精加工314

12.5.9 平缓区域半精加工一——平行精加工316

12.5.10 平缓区域半精加工二——平行精加工317

12.5.11 平缓区域半精加工三——平行精加工319

12.5.12 平缓区域半精加工四——平行精加工320

12.5.13 平缓区域半精加工五——平行精加工322

12.5.14 平缓区域半精加工六——平行精加工323

12.5.15 平缓区域半精加工七——平行精加工325

12.5.16 平缓区域精加工一——平行精加工327

12.5.17 平缓区域精加工二——平行精加工328

12.5.18 平缓区域精加工三——平行精加工328

12.5.19 平缓区域精加工四——平行精加工328

12.5.20 平缓区域精加工五——平行精加工329

12.5.21 平缓区域精加工六——平行精加工329

12.5.22 平缓区域精加工七——平行精加工329

12.5.23 两孔精加工——等高精加工330

12.5.24 清角精加工——三维偏置精加工331

12.6 活学活用——螺旋精加工的应用332

12.7 数控编程师经验点评333

习题334

第13章 模具行位（滑块）编程全过程335

13.1 编程前的工艺分析336

13.2 编程思路及刀具的使用337

13.3 制订加工程序单337

13.4 编程前需要注意的问题338

13.5 模具编程详细操作步骤演示339

13.5.1 创建加工坐标系339

13.5.2 创建加工刀具340

13.5.3 开粗——偏置区域清除模型341

13.5.4 二次开粗——偏置区域清除模型344

13.5.5 U形口处半精加工——平行精加工346

13.5.6 U形口处精加工348

13.5.7 陡峭区域半精加工——等高精加工350

13.5.8 平面精加工——等高精加工351

13.5.9 凸圆角精加工——等高精加工353

13.5.10 陡峭面精加工——等高精加工354

13.5.11 凹圆角精加工——等高精加工356

13.5.12 创建流道参考线——笔式清角精加工357

13.5.13 流道加工——参考线精加工359

13.5.14 创建用户坐标系361

13.5.15 平面精加工——平行区域清除模型362

13.5.16 开粗——偏置区域清除模型363

13.5.17 陡峭区域半精加工——等高精加工366

13.5.18 平面精加工——偏置平坦面精加工368

13.5.19 凸圆角精加工——等高精加工370

13.5.20 陡峭区域精加工——等高精加工371

13.5.21 清角半精加工——等高精加工372

13.5.22 清角精加工——等高精加工374

13.5.23 小凹槽加工——等高精加工375

13.6 活学活用——参考线精加工的应用377

13.7 数控编程师经验点评378

习题379

第14章 铜公（粗公）编程全过程380

14.1 编程前的工艺分析381

14.2 编程思路及刀具的使用382

14.3 制订加工程序单382

14.4 编程前需要注意的问题383

14.5 铜公编程详细操作步骤演示383

14.5.1 创建加工坐标系383

14.5.2 创建加工刀具384

14.5.3 成形面开粗——偏置区域清除模型385

14.5.4 基准板开粗——偏置区域清除模型388

14.5.5 基准板侧面半精加工——等高精加工390

14.5.6 基准板侧面精加工——等高精加工392

14.5.7 成形面二次开粗——偏置区域清除模型393

14.5.8 项平面精加工——偏置平坦面精加工394

14.5.9 基准顶平面精加工——偏置平坦面精加工396

14.5.10 成形陡峭面精加工——等高精加工397

14.6 活学活用——剪裁刀具路径399

14.7 数控编程师经验点评400

习题400

第15章 铜公（精公）编程全过程401

15.1 编程前的工艺分析402

15.2 编程思路及刀具的使用402

15.3 制订加工程序单403

15.4 编程前需要注意的问题403

15.5 铜公编程详细操作步骤演示404

15.5.1 创建用户坐标系——加工坐标404

15.5.2 创建加工刀具405

15.5.3 开粗——等高精加工406

15.5.4 成形面精加工——等高精加工408

15.5.5 基准板侧面半精加工——等高精加工409

15.5.6 基准板侧面精加工——等高精加工410

15.5.7 成形顶面半精加工——平行精加工410

15.5.8 成形顶面精加工——平行精加工412

15.6 活学活用——重排刀具路径412

15.7 数控编程师经验点评413

习题414