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绪论1

项目一 轴套类零件的制造工艺5

任务1.1 零件制造工艺相关知识概述5

1.1.1 机械加工工艺过程的基本概念6

1.1.2 工艺规程制定的方法、具体内容和步骤9

任务1.2 轴套类零件加工常用机床与刀具概述24

1.2.1 金属切削机床的分类24

1.2.2 车削加工25

1.2.3 磨削加工27

任务1.3 丝杠轴的制造工艺33

1.3.1 下达工艺任务单33

1.3.2 分析零件图33

1.3.3 确定毛坯的制造方法及毛坯尺寸33

1.3.4 确定各表面的加工方法及选择机床与工装35

1.3.5 划分加工阶段和安排加工顺序35

1.3.6 基准选择及其工件装夹方式35

1.3.7 拟定加工工艺路线36

1.3.8 确定加工余量、工序尺寸与公差36

1.3.9 确定切削用量及工时定额36

1.3.10 确定零件的检测方法37

1.3.11 绘制工序简图，编制工艺文件37

任务1.4 偏心套的制造工艺43

1.4.1 下达工艺任务单43

1.4.2 分析零件图44

1.4.3 确定毛坯的制造方法及毛坯尺寸44

1.4.4 确定各表面的加工方法及选择机床与工装45

1.4.5 划分加工阶段和安排加工顺序46

1.4.6 基准选择及其工件装夹方式46

1.4.7 拟定加工工艺路线47

1.4.8 确定加工余量、工序尺寸与公差48

1.4.9 确定切削用量及工时定额48

1.4.10 确定零件的检测方法49

1.4.11 绘制工序简图，编制工艺文件49

思考与练习题59

项目二 叉杆类零件的制造工艺64

任务2.1 叉杆类零件加工常用机床与刀具概述65

2.1.1 铣削加工65

2.1.2 钻削加工67

任务2.2 连接头零件的制造工艺70

2.2.1 下达工艺任务单70

2.2.2 分析零件图71

2.2.3 确定毛坯的制造方法及毛坯尺寸72

2.2.4 确定各表面的加工方法及选择机床与工装73

2.2.5 划分加工阶段和安排加工顺序73

2.2.6 基准选择及其工件装夹方式74

2.2.7 拟定加工工艺路线74

2.2.8 确定加工余量、工序尺寸与公差75

2.2.9 确定零件的检测方法75

2.2.10 绘制工序简图，编制工艺文件75

任务2.3 叉形曲柄零件的制造工艺80

2.3.1 下达工艺任务单80

2.3.2 分析零件图80

2.3.3 确定毛坯的制造方法及毛坯尺寸82

2.3.4 确定各表面的加工方法及选择机床与工装83

2.3.5 划分加工阶段和安排加工顺序83

2.3.6 基准选择及其工件装夹方式84

2.3.7 拟定加工工艺路线84

2.3.8 确定加工余量、工序尺寸与公差85

2.3.9 确定零件的检测方法86

2.3.10 绘制工序简图，编制工艺文件86

任务2.4 连杆零件的制造工艺96

2.4.1 下达工艺任务单96

2.4.2 分析零件图97

2.4.3 确定毛坯的制造方法及毛坯尺寸97

2.4.4 确定各表面的加工方法及选择机床与工装98

2.4.5 划分加工阶段和安排加工顺序99

2.4.6 基准选择及其工件装夹方式100

2.4.7 拟定加工工艺路线100

2.4.8 确定加工余量、工序尺寸与公差101

2.4.9 确定零件的检测方法102

2.4.10 绘制工序简图，编制工艺文件102

任务2.5 叉形送布杆零件的制造工艺108

2.5.1 下达工艺任务单108

2.5.2 分析零件图109

2.5.3 确定毛坯的制造方法及毛坯尺寸109

2.5.4 确定各表面的加工方法及选择机床与工装110

2.5.5 划分加工阶段和安排加工顺序111

2.5.6 基准选择及其工件装夹方式112

2.5.7 拟定加工工艺路线112

2.5.8 确定加工余量、工序尺寸与公差113

2.5.9 确定零件的检测方法114

2.5.10 绘制工序简图，编制工艺文件114

思考与练习题125

项目三 齿轮类零件的制造工艺128

任务3.1 齿轮类零件加工常用机床与刀具概述128

3.1.1 滚齿加工130

3.1.2 插齿加工130

3.1.3 磨齿加工132

3.1.4 齿轮齿形加工刀具133

任务3.2 圆锥齿轮零件的制造工艺135

3.2.1 下达工艺任务单135

3.2.2 分析零件图136

3.2.3 确定毛坯的制造方法及毛坯尺寸136

3.2.4 确定各表面的加工方法及选择机床与工装139

3.2.5 划分加工阶段和安排加工顺序140

3.2.6 基准选择及其工件装夹方式140

3.2.7 拟定加工工艺路线141

3.2.8 确定加工余量、工序尺寸与公差142

3.2.9 确定切削用量及工时定额142

3.2.10 确定零件的检测方法144

3.2.11 绘制工序简图，编制工艺文件144

思考与练习题151

项目四 盘盖类零件的制造工艺153

任务4.1 针杆曲柄的制造工艺154

4.1.1 下达工艺任务单154

4.1.2 分析零件图155

4.1.3 确定毛坯的制造方法及毛坯尺寸155

4.1.4 确定各表面的加工方法及选择机床与工装156

4.1.5 划分加工阶段和安排加工顺序157

4.1.6 基准选择及其工件装夹方式157

4.1.7 拟定加工工艺路线158

4.1.8 确定加工余量、工序尺寸与公差158

4.1.9 确定零件的检测方法159

4.1.10 绘制工序简图，编制工艺文件159

任务4.2 底板零件的制造工艺170

4.2.1 底板零件的功用分析170

4.2.2 底板零件的结构工艺性分析170

4.2.3 确定底板的生产类型和毛坯制造形式及其生产流程175

4.2.4 确定毛坯表面的加工余量及其公差177

4.2.5 选择定位基准及零件装夹方式177

4.2.6 确定各表面的加工方法及选择机床与工装180

4.2.7 划分加工阶段和安排加工顺序181

4.2.8 拟定加工工艺路线181

4.2.9 确定加工余量、工序尺寸与公差182

4.2.10 确定切削用量和基本工时183

4.2.11 确定零件的检测方法184

4.2.12 绘制工序简图，编制工艺文件184

任务4.3 机床专用夹具设计概述198

4.3.1 机床夹具的组成198

4.3.2 专用夹具必须满足的三个基本要求198

4.3.3 机床夹具的分类198

4.3.4 机床夹具的功用199

4.3.5 工件在夹具中的定位199

4.3.6 常见定位方式与定位元件200

4.3.7 定位误差的分析204

4.3.8 常见定位方式的定位误差计算205

4.3.9 工件在夹具中的夹紧208

4.3.10 典型夹紧机构209

4.3.11 夹具的导向元件和对刀装置212

4.3.12 夹具的连接元件——定位键214

4.3.13 常见机床专用夹具214

4.3.14 机床专用夹具设计的方法与步骤215

任务4.4 底板零件的专用夹具设计218

4.4.1 接受设计任务、明确加工要求218

4.4.2 确定定位方案、选择定位元件218

4.4.3 确定夹紧方案、设计夹紧机构219

4.4.4 确定导向（或对刀）方案和选择导向元件（或对刀装置）220

4.4.5 夹具其他元件和装置设计220

4.4.6 切削力及夹紧力的计算221

4.4.7 夹具的精度分析223

4.4.8 夹具操作和装配的简要说明227

思考与练习题227

项目五 箱体类零件的制造工艺232

任务5.1 箱体类零件加工常用机床与刀具概述232

5.1.1 镗削加工233

5.1.2 直线运动机床——刨削加工与拉削加工234

任务5.2 机壳零件加工工艺分析与工艺规程编制239

5.2.1 机壳零件加工工艺分析239

5.2.2 机壳零件工艺规程编制240

任务5.3 机壳零件专用夹具的设计案例及分析262

5.3.1 定位方案确定262

5.3.2 夹紧机构设计262

5.3.3 刀具导向设计262

思考与练习题264

参考文献268